Главная / Система плит GREEN BOARD / Статьи о материале

Статьи о материале

 

 

logon.png 

GREEN BOARD - уникальный строительный материал

Индивидуальный дом строится не на год. Минимум - на поколение. Но чаще строится родовое гнездо: для детей, внуков и далее по поколениям. В мире, с развитием транспортных средств и средств связи, данная тенденция жилищного строительства растёт, т.к. падает необходимость в приближении жилья к месту работы. Представляем Вашему вниманию плиты Green Board® - уникальный строительный материал, в котором нашло гармоническое сочетание:

-инноваций сегодняшнего дня и более чем столетнего опыта практического использования,

-лучших свойств камня и дерева,

-полной экологической чистоты, а так же лечебного эффекта дерева, и предельно низкой цены.

  Дома на основе Green Board® - это капитальные, надёжные, экологически чистые безупречные родовые гнёзда.

 Плиты Green Board® состоят из: древесной шерсти (волокон древесины длиной до 250 мм) - 60%, портландцемента марки М500 -39.7% и силиката натрия (жидкое стекло: натуральный природный материал) - 0.3%.

  Плиты Green Board® нашли свое применение практически во всех системах индивидуального домостроения. Среди них: дома деревянные, кирпичные, каркасные, каркасно-щитовые, собранные на основе SIP и других сэндвич - панелей, монолитные и прочие. Каркас для таких домов может быть собран как из деревянного бруса, так и из ЛСТК, квадратных труб и т.п. Green Board® не ограничивает застройщика в выборе системы  домостроения.

  Плиты Green Board®, имея единую общую формулу материала, выпускаются в виде пяти основных плотностей. Это плиты высокой плотности (GB-3), средней плотности (GB-2), низкой плотности (GB-1), легкие (GB-1L) и сверхлёгкие (GB-1SL), а также их заданные комбинации (GB-4). В зависимости от плотности материала, плиты могут применяться в различных элементах дома: обшивка, утепление, черновой пол, потолок, части стропильно-балочной системы, несъёмная опалубка и т.п. Green Board® позволяет Застройщику самому определить уровень использования материала в конструкции дома, от применения в отдельных элементах и до строительства, на его основе, дома целиком.

   Для сведения: в зажравшейся Швеции, (где как нигде в мире понимают толк в качестве жилья) на дома, построенные целиком из "траулита", аналога Green Board® низкой плотности, стоит годовая очередь. Надеемся, что то же самое в недалёком будущем ждёт и Россию.

  Плиты Green Board® обладают всеми, без исключения, свойствами которые требуются для жилья человека. Это: долговечность (более 100 лет), пожаробезопасность (класс Г1-трудногорючие), экологичность (не содержит и не выбрасывает вредных веществ), материал "дышит" в 4 раза лучше дерева (поддерживает оптимальную для человека влажность окружающей атмосферы), обладает формостабильностью (не оседает), влагостойкостью (полностью восстанавливает свойства после высыхания неограниченное число раз), сухостью (активным сопротивлением влаге), отличными свойствами тепло- звукоизолятора, прекрасными акустическими свойствами (малое отражение звуковых волн), морозостойкостью, биостойкостью, сейсмостойкостью и ещё целым рядом других важных для жилья свойств.

  Плиты Green Board® обладают более низкой ценой, чем основные строительные материалы, применяемые в жилищном строительстве, а также возможностью её дальнейшего снижения за счёт оптимизации (от применения плит строго соответствующих задачам, стоящим перед тем или иным элементом конструкции дома). Пример оптимизации - стена каркасного дома, в котором соблюдены все требования к жилью, с полной наружной и внутренней отделкой по цене от 1485 рублей с НДС за 1 м².

Плиты Green Board® - "зеленая" замена утеплителей (ват) на основе минеральных, стеклянных и базальтовых волокон (Почему дом для себя надо делать из плит Green Board)

В настоящее время утеплители на основе минеральных, стекловолоконных и базальтовых ват, везде далее именуемые "минеральные ваты", являются самыми распространенными на рынке. Однако становится очевидным, что разработанные в начале этого века голландской фирмой Eltomation сверхлёгкие плиты GREEN BOARD® (GB-1SL) в ближайшее время в корне изменят данную ситуацию. Данные плиты являются прямой и более эффективной заменой минеральных ват. Это подтверждается следующим:

http://www.greenboard.su/images/kb.gifплиты GREEN BOARD® ниже по стоимости минеральной ваты, при установке в стенах, на стенах (оштукатуренный фасад) или на плоских крышах под мягкую кровлю, т.е. там, где от утеплителя требуется хотя бы минимальная механическая прочность.

Ответственные производители минеральной ваты, указывают области применение материала в зависимости от его плотности.  Так производитель утеплителя ISOVER (Изовер) сообщает, что:

- для установки на вертикальных поверхностях, для вентилируемого и штукатурного фасадов требуется материал с плотностью не менее 90 кг/м³,

- для установки верхнего слоя на плоских крышах под мягкую кровлю требуется материал с плотностью не менее 110 кг/м³, нижнего - не менее 90 кг/м³,

При установке на вертикальных поверхностях, для вентилируемого и оштукатуренного фасадов.

Если сравнить цены на RKL-P 90 (ISOVER плотностью 90 кг/м³) и GB-1SL (сверхлёгкие плиты GREEN BOARD®), учитывая разницу в теплопроводности материалов, то затраты на 1 м² стены у RKL-P выше на 33%.

При установке верхнего слоя на плоских крышах под мягкую кровлю.

Если сравнить цены на OL-P 110 (ISOVER плотностью 110 кг/м³) и GB-1SL, учитывая разницу в теплопроводности материалов, то затраты на 1 м² крыши у OL-P 110, выше на 56%.

Однако ценовая конкуренция, существующая у производителей минеральной ваты, приводит некоторых из них к искушению занижения плотности в применении. Это невозможно сделать для оштукатуренного фасада или для плоских кровель, т.к. там брак будет выявлен сразу. Поэтому по данным позициям данные у производителей близки. Однако, если минеральная вата применяется для скрытых работ (вертикальная установка внутри каркаса и т.п.), то здесь вместо минимальной плотности 90 кг/м³ (для высококачественной ваты) имеются нечётко прописанные (с возможностью двойного толкования) рекомендации использовать материал с плотностью 70, 50 и даже 35 кг/м³.  

Однако практика показывает, что данная "экономия" неизбежно приводит к "осыпанию" утеплителя в эксплуатационный период.

http://www.greenboard.su/images/kb.gifплиты GREEN BOARD® имеют срок службы более 100 лет. У минеральных ват он не превышает 10-15 лет.

Исходя только из показателя долговечности, очевидна нецелесообразность применения минеральных ват для утепления дорого жилья, такого как: кирпичные дома, дома из клеёного бруса. В данных домах стоимость теплоизоляции в общих затратах ничтожна, а неизбежный капитальный ремонт, связанный с заменой теплоизоляции, сопоставим со стоимостью строительства нового дома. Ранее оправданием данного применения могло служить отсутствие утеплителя, равноценного по свойствам красному обожженному кирпичу или дереву. С началом выпуска сверхлёгких плит GREEN BOARD® эта, ранее пустая, товарная ниша заполнена.

Небольшой срок службы минеральных ват определяется полным отсутствием их стойкости к влаге. При намокании произошедшем: либо из-за выпадения влаги в точке росы, либо в результате аварий, протечек или катастроф минеральные ваты выходят из строя и требуют полной замены.

Зависимость минеральных ват от влаги обусловлена их структурой. Нити ват, при попадании на них влаги, невосстановимо слипаются между собой (комкуются). В результате: у намокших минеральных ват тепловое сопротивление невосстановимо падает практически до нуля.

Сейчас, для предотвращения намокания минеральных ват устанавливается пассивная защита - дополнительная пароизоляция. Однако сделать полную пароизоляцию утеплителя возможно только теоретически. Небрежность в работе, экономия на уплотнителях, низкая квалификация строителей, отверстия в стенах от наружной отделки, мебели и т.п. делают процесс намокания утеплителя лишь делом времени. 10-15 лет, это тот период, когда, как показала практика, намокание минерального утеплителя достигает критической величины.

Плиты GREEN BOARD®, обладающие свойствами природной сухости и быстрого выведения влаги из себя при сохранении стабильности формы при намокании, могут намокать и высыхать неограниченное число раз, без изменения свойств.

http://www.greenboard.su/images/kb.gifминеральные ваты выделяют вредные для человека вещества. Плиты GREEN BOARD® не просто экологически нейтральны или безвредны, а полезны для человека.

Утеплители на основе минеральных, стеклянных и базальтовых волокон выделяют фенол и формальдегид, в течение всего периода существования материала.

Наличие выделения вредных веществ обусловлено тем, что в процессе производства волокон, в них образуется огромное количество (до нескольких сотен на миллиметр) трещин, которые носят название "трещины Гриффита". "Лечение" данных трещин осуществляется сразу же, на стадии производства, фенолформальдегидными или карбамидоформальдегидными смолами. Лечение основано на свойстве данных смол заполнять мельчайшие трещины, прекращая их развитие. Одновременно с этим данные смолы связывают волокна между собой.

Постоянно происходящий процесс разложения смол и их испарения дают постоянный приток вредных веществ в атмосферу. С сокращением количества смол ваты рассыпаются в мельчайшую и чрезвычайно вредную пыль

О вредных веществах выделяемых утеплителями на основе минеральных, стеклянных и базальтовых волокон при их эксплуатации, а так же об их воздействии на человека можно прочитать по сноске в конце статьи.

Понятие стоимости "экологической чистоты" помещения для многих неконкретно. Ведь не ясно как, и во сколько оценить собственную и своих близких жизнь и здоровье. Однако вполне конкретными являются понятия:

- тепловые потери на дополнительное проветривание, связанное с большим содержанием вредных веществ в воздухе (проветривание "несвежего" воздуха),

- затраты на устранение "фенолформальдегидной" атмосферы. Данные затраты, по состоянию на май 2011г., составляют не менее 1030 руб. на 1 м² поверхности стены.

В состав плит GREEN BOARD® не входят вредные или опасные вещества, поэтому отсутствует их выделение в течение всего периода существования материала.

http://www.greenboard.su/images/kb.gifплиты GREEN BOARD® поддерживают, во внутренней атмосфере помещений, влажность комфортную для человека.

Данное свойство это главное преимущество дерева. Т.е. дом, утеплённый сверхлёгкими плитами GREEN BOARD®, полностью эквивалентен дому утеплённому деревом.

Комфортная влажность это уровень респираторных заболеваний, состояние кожи, морщины, работа нервной, иммунной и обменной систем и ещё многое другое из чего складывается долголетие человека.

Данное свойство полностью отсутствует у утеплителей созданных на основе минеральных, стеклянных и базальтовых волокон.

http://www.greenboard.su/images/kb.gifгарантированное качество плит GREEN BOARD®.

У плит, которые состоят из длинных волокон древесины и цемента, выпускаемых под торговой маркой GREEN BOARD®, есть только один производитель. Он отвечает не только за торговую марку, но и за весь класс продукции, за соответствие заявленных и фактических свойств.

У производителей минеральных ват нет структуры ответственной за поддержание минимального уровня качества. Острейшая ценовая война среди производителей однотипной продукции приводит к тому, что производители минеральных ват максимально сокращают свои затраты. В их составе, до трети, составляют фенолформальдегидные или карбамидоформальдегидные смолы. "Экономия" на них приводит к тому, что ваты "пушат" уже при покупке (над ними стоит целое облачко мельчайшей пыли). Это, без сомнения, отметили многие покупатели минваты по низким ценам.

Вред от данной пыли трудно переоценить. Он больше, чем от самого выделения вредных веществ. Летучесть данной пыли такова, что она легко проходит через поры пароизоляционной плёнки. 

http://www.greenboard.su/images/kb.gifбиостойкость.

Наличие постоянной, не просыхающей сырости в объёме ватного утеплителя является лучшим местом для размножений бактерий, плесневелых грибов. Данные биологические формы, их споры являются сильнейшими аллергенами и инициаторами астмы.

Плиты GREEN BOARD® всегда сухие. Они не подвержены воздействию болезнетворных бактерий, водорослей, грибков и насекомых. В плитах не живут грызуны.

http://www.greenboard.su/images/kb.gifи еще по целому ряду важнейших свойств минеральные ваты безусловно проигрывают сверхлёгким плитам GREEN BOARD®.

История материала

Человеком давно замечены уникальные свойства жилья из дерева. Его благотворное влияние на состояние здоровья и продолжительность жизни. Однако дерево, как строительный материал, при его несомненных достоинствах, показало ряд существеннейших недостатков. Основными из них являются: горючесть, низкая стойкость к воде (гниение при повышенной сырости), значительное изменение линейных размеров при изменении влажности, недолговечность, не высокие теплоизоляционные свойства.

 В течение всей своей истории, человек старался устранить данные недостатки у дерева. При этом, основным направлением изысканий, явился поиск добавок, с которыми нужно смешать дерево. Первый успех в этом пришел в 1900 году, когда австрийским плотником Шмидтом был изготовлен первый прототип древесно-цементных плит из смеси древесной шерсти и гипса. В 1910 году плиты под названием "гераклит" начали изготавливаться в Австрии по патенту №37223 выданному г-ну Роберту Шереру в Вене в 1908 году. В 1920 году Йозеф Оберлейтнер впервые при изготовлении плит применил портландцемент и получил превосходные результаты. С 1928 года цементный фибролит начал серийно выпускаться, сначала в Германии, а затем ив других странах мира. При этом, материал низкой плотности созданный на основе длинноволокнистых частиц дерева и цемента, получил название: в Италии -  "селенит", в Швеции - "траулит", Австрии - "гераклит" в Германии, России и ряде других стран -  "фибролит".

В СССР производство фибролита было организовано в годы первой пятилетки. Первый крупный завод был создан в районе г. Люберцы в 1929 году. Он выпускал магнезиальный фибролит. Первое производство фибролита на цементной основе было организовано в 1938 году на Таллиннском заводе теплоизоляционных плит. По данным ЦСУ СССР, в 1975 г. в общем производстве теплоизоляционных материалов более 9% приходилось на производство цементного фибролита. В общей сложности, в том же году было выпущено около 3 млн. куб. метров фибролитовых плит.

Фибролит, производимый в СССР, при всех его достоинствах, имело массу недостатков:

  • Во-первых, не соблюдалась технология производства, связанная с необходимостью вылежки лесного сырья для удаления сахаров и танинов.
  • Во-вторых, производство было мало механизировано. При производстве фибролита вручную переносились огромные тяжести, что требовало огромных трудовых затрат.
  • В-третьих, не обеспечивалась стабильность свойств материала. Попадались участки материала с комками цемента и не промессы. Волокна дерева были неравномерные, иногда они напоминали палки. Также не обеспечивалась горизонтальность раскладки волокн дерева в материале.

Другим фактором, по которому фибролит проигрывал соревнование новым изоляционным материалам, явился большой срок производства. Так при данном производстве технологическая вылежка составляла не менее 3-х месяцев, а гидратация изготовленной фибролитовой массы - 0.5 мес.

К моменту перестройки в СССР существовало 42 производства фибролита. В настоящее время, от старых заводов осталось только два. Первый в г.Яугава (Латвия), производящий цементный фибролит. Завод после вступления страны в Евросоюз в соответствии со специальными программами поддержки экономики новых членов союза подвергся коренному переоснащению. Второй в г. Садки (Челябинская обл.), производящий магнезиальный фибролит. Фактически полному разгрому отрасли способствовала полная экологическая безграмотность населения и мода на "западные" утеплители на основе химических материалов.

С конца 50-х годов в мире спрос на фибролит начал быстро увеличиваться. Это прежде всего затронуло такие страны как: Австрия, Германия, Швеция, т.е. те страны где достаточно высока экологическая грамотность человека. В каждой из этих стран фибролит выпускается в объёмах превышающих 30 млн. куб. метров в год. В России данный процесс начался только в новом тысячелетии.

В связи с тем, что в последнее время в России, происходит ренессанс экологически чистых материалов, начались попытки восстановления старых заводов. Однако продукция таких заводов является тем же фибролитом, который обладал массой недостатков и не выдержал испытание временем.

Выпускаемый в мире фибролит обладает низкой плотность и используется в качестве тепло - и звукоизолятора. Исключением является Япония. Там около 20 лет назад, на основе фибролита низкой плотности, был создан материал с высокой плотностью. Данное изобретение явилось кардинальным решением проблемы. В Японии, за прошедшие годы, фибролит высокой плотности получил широчайшее распространение и стал одним из основных строительных материалов. Несомненно, что применение в строительстве данного материала стало одним из факторов способствовавших достижению страной высокой продолжительности жизни своих граждан. Однако из-за закрытости страны, опыт Японии остался неизвестным.

Открытие фибролита высокой плотности для всего мира  было произведено голландской фирмой Eltomation несколько лет назад. Одновременно с этим Eltomation приступила к выпуску оборудование, на котором возможно производство фибролита высокой плотности.


Применяемость плит Green Board

Система строительных плит Green Board® позволяет изготовить из них малоэтажный дом практически целиком. 

В таблице приведено возможное применение плит Green Board® в элементах дома и участка:


 

п/п

Элемент дома.

Конструктивная часть

элемента дома.

Марка плиты возможная к применению

1.

Фундаменты

Несъёмная опалубка, как ограничитель заливки

GB-1, GB-2,

GB-3, GB-4

2.


Полы по грунту.


Утепление пола.

GB-1.

Черновой пол.

GB-3, GB-3R,

GB-4.

3.

Несущие стены

Несъёмная опалубка

GB-1, GB-2,

GB-3.GB-4

Несущая стена как единый элемент

GB-1

GB-4.

Дополнительная огнезащита силового каркаса (обшивка)

GB-2, GB-3.

Основная тепло-, звуко- изоляция несущей стены.

GB-1, GB-1S,

GB-1SL, GB-4

Дополнительная тепло-, звуко-изоляция несущей стены.

GB-1, GB-1S,

GB-1SL, GB-4

Наружная и внутренняя обшивка несущей стены.

GB-1,GB-2,

GB-3, GB-3H,

4.

Перегородки

Перегородка как единый элемент.

GB-4.


Тепло-, звукоизоляция перегородки.

GB-1, GB-1S,

GB-1SL, GB-4

Обшивка перегородки.

GB-3, GB-3H.

Несъёмная опалубка, как ограничитель заливки перегородки

GB-2, GB-3

5.

Перекрытия.

Тепло-, звукоизоляция перекрытия.

GB-1, GB-1S,

GB-1SL, GB-4

Черновой пол.

GB-3, GB-3R,

GB-4.

Потолок.

GB-2,GB-3, GB-3R.

Дополнительная огнезащита силового каркаса

GB-3, GB-3R.

Несъёмная опалубка, как ограничитель заливки перегородки

GB-1, GB-2,

GB-4.

6.

Крыши.

Теплоизоляция.

GB-1S,

GB-1SL, GB-4

Основание под кровельное покрытие (черепицу).

GB-3R.

Подшивка крыши с внутренней

стороны.

GB-3, GB-3R.

7.

Вентилируемые фасады.

Фасад вентилируемого фасада

GB-3R.

8.

Заборы.

Ограждающая конструкция забора как единый элемент

GB-3H, GB-3R,

GB-4.


Звукоизоляция существующего забора

GB-1, GB-2,

GB-4.


Инновационность плит

Класс деревоцементных материалов достаточно многочисленен. Он включает в себя следующие материалы: ЦСП (цементно-стружечные плиты), СЦП (стружечно-цементные плиты), плиты VELOX, арболит, а такжефибролит, изготавливаемый на традиционном оборудовании. В настоящее время, в данном классе материалов, появился фибролит, изготавливаемый на оборудовании фирмы Eltomation, которое затем было модернизировано ООО "Строительные Инновации". Данный продукт на рынке представлен под торговой маркой "Green Board".

 Состав всех вышеперечисленных деревоцементных материалов единый. Это дерево, цемент и минерализатор. Это определяет общую для всего класса экологическую чистоту деревоцементных материалов. Различие между данными продуктами состоит: в разном соотношении входящих в них исходных материалов, в длине частиц дерева и в плотности готового продукта. Данные отличия приводят к получению деревоцементных материалов с принципиально различными свойствами.

 Инновационность фибролита, произведённого на оборудовании ф. Eltomation, в последующем модернизированном ООО "Строительные Инновации" состоит в применении дерева в виде древесной шерсти с обеспечением равномерности её смачивания, смешивания с цементом и укладки волокон шерсти в плите. При этом показатели ширины и толщины древесных волокон, уровня их смачивания и содержания составных частей фибролита задаются и строго контролируются. В процессе производства укладка волокон шерсти в плите осуществляется в строго горизонтальной плоскости. Обеспечивается получение материала заданной плотности, в широком её диапазоне.

 Всё это, вместе взятое, позволило получить группу деревоцементных материалов (торговая марка "Green Board") с принципиально новыми свойствами и областью применения.

 1. Факторы влияющие на получение деревоцементного материала с принципиально новыми свойствами и областью применения.

  1.1. Форма частиц дерева входящего в деревоцементные материалы.

 В фибролит частицы дерева входят в виде древесных волокон (древесной шерсти). При этом их длинна достигает 250 мм., ширина задаётся в диапазоне от1 до 8 мм., толщина от 0,1 до 0.4 мм.

 1.1.1 Длинные волокна, при их равномерной укладке в строго горизонтальной плоскости, обеспечивают уменьшение содержание цемента в материале без существенного ухудшения свойств придаваемых материалу цементом. У фибролита содержание цемента, в объёме материала, составляет 40% (дерево - 60%). Для ЦСП, где длина частиц дерева в материале составляет 5-10 мм., а ширина и толщина 1-2 мм., содержание цемента равняется 60% (дерево - 40%). При этом фибролит и ЦСП обладают одинаковым классом огнестойкости (Г1), водостойкости, прочности и временной стабильности геометрических размеров. Повышение содержания цемента приводит к увеличению веса материала, его стоимости. С уменьшением содержания цемента уменьшается стоимость дальнейшей механической обработки материала, сокращается объём выделяющейся при этом пыли. С уменьшением цемента материал становится технологичен при проведении строительно-монтажных работ, более пластичен, менее склонным к откалыванию кромок при забивании в них гвоздей и т.п.

 Большая стоимость калибровки ЦСП приводит к тому, что фактическое производство данного материала происходит с большими допусками по толщине. Это резко снижает потребительские свойства материала.

 У плит СЦП и VELOX, длинна, ширина и толщина частиц дерева составляет от 5 до 30 мм., это приводит к тому, что содержание цемента в материале равняется 10-20%. Следствием этого является то, что данные материалы значительно проигрывают фибролиту в огнестойкости, водостойкости, прочности и временной стабильности геометрических размеров. В результате, данные материалы могут применяться только как несъёмная опалубка в монолитном домостроении.

 1.1.2 Длинные волокна позволяют получить материал в неплотном виде. Фибролит является единственным деревоцементным материалом обладающим данным свойством. Рыхлость материала, наличие в нём многочисленных воздушных пор позволяет использовать фибролит низкой плотности в качестве эффективного теплоизолятора.

 Так же рыхлая структура фибролита низкой и средней плотности делает его прекрасным гасителем отражения звуковых волн и прекрасным звукоизолятором. Особенно это свойство проявляется для ударных шумов.

 Данная структура материала делает его идеальным для нанесения покрытий любого вида. Для крепления покрытия к фибролиту не требуется применение монтажных сеток и т.п.

 При использовании материала в качестве несъёмной опалубки нет эффекта адгезии. Эта проблема особенно актуальна для ЦСП, где требуется дальнейшее дополнительное крепление листов материала с бетонной сердцевине.

1.1.3 Длинные волокна обеспечивают стойкость материала к выпадению влаги в "точке росы". При выпадении влаги внутри фибролита, что особенно часто бывает при его использовании в качестве теплоизолятора, она по волокнам, в соответствии с капиллярным эффектом, быстро перемещается в другие области материала, где и испаряется. В материале не происходит образование областей нахождения воды или повышенной влажности. Данное свойство также повышает долговечность материала и препятствует жизни в нём микроорганизмов.

 1.1.4  Длинные волокна, при их равномерной укладке в строго горизонтальной плоскости, обеспечивают стойкость материала от воздействия температурно-влажностных расширений/сжатий.

 При температурно-влажностных колебаниях, изменение геометрии деревянных волокон осуществляется в большей мере в ширину. Изменение их в длину незначительно. Незначительность таких изменений, плюс наличие пор в материале позволяет ему выдерживать температурно-влажностные расширения/сжатия практически неограниченное количество раз, без нарушения механической прочности материала. Данное свойство обеспечивает срок жизни материала более 100 лет.

 Проблема стойкости материала от температурно-влажностных расширений очень остра для деревоцементных материалов с крупными входящими частичками древесины (СЦП, VELOX). Температурно-влажностные колебания буквально разрывают их на части.

 Наличие эффекта стойкости материала к выпадению влаги в "точке росы" и стойкость материала к многочисленным температурно-влажностным колебаниям делают ненужным применение пароизоляционных плёнок при использовании фибролита в качестве теплоизолятора.

 Стойкость материала такова, что фибролит высокой плотности можно использовать на крыше в качестве плоской черепицы. Успешный опыт такого использования имеется в Японии.

 1.1.5  Длинные деревянные волокна обеспечивают наличие у материала эффекта комфортного гидрорегулирования. Эффект выражается в поддержании материалом влажности внутренней атмосферы помещения в диапазоне 35-50% , что является наиболее комфортной для человека. Эффект проявляется в следующем:

 во-первых, происходит активное поглощение материалом излишков влаги из атмосферы помещения, при превышении значения  влажности над величинами комфортными для человека и её отдачи при понижении влажности,

 во-вторых, происходит поглощение влаги из холодной атмосферы и перенос её в теплую атмосферу, при её недостаточности в тёплой атмосферы (увлажнение пересушенного воздуха внутри помещения зимой) и в поглощение избыточной влаги из холодной атмосферы и её перенос в тёплую атмосферу, при её избыточности в холодной атмосфере (осушение переувлажнённого воздуха внутри помещения летом).

 Данный эффект присущ только длинноволокнистым деревянным материалам: массиву дерева и фибролиту. При этом у фибролита он выражен сильнее.

  1.2  Укладка длинных волокон древесной шерсти в плите в строго горизонтальной плоскости.

Данным свойством обладает только фибролит, изготовленный на оборудовании фирмы Eltomation и модернизированном ООО "Строительные Инновации". Фибролит, изготавливаемый на традиционном оборудовании, данными свойствами не обладает.

 1.2.1  Длинные волокна древесной шерсти, равномерно уложенные в плите в строго горизонтальной поверхности позволяют получить не только традиционный фибролит низкой плотности, но и фибролит средней и высокой плотности на одном технологическом оборудовании.

 Для получения фибролита различных плотностей очень важна не только горизонтальность укладки древесных волокон, но и равномерность их укладки по плите. Фибролит, изготавливаемый на традиционном оборудовании, не обладает ни одним из этих свойств и поэтому может выпускаться только низкой плотности.

 Плиты с различными плотностями фибролита имеет свои сегменты применения. Фибролит низкой плотности (плиты GB-1) применяется в качестве теплоизоляции, противопожарной защиты, звукоизоляции зданий и сооружений. Фибролит средней плотности (плиты GB-2) в качестве звукоизоляции дорог, несъёмной опалубки. Фибролит высокой плотности (плиты GB-3) в качестве ограждений и конструкционного материала зданий и сооружений. Возможно получение требуемых свойств последовательным расположением слоёв фибролита различной плотности (плиты GB-4).

 1.2.2  Длинные волокна древесной шерсти, уложенные в плите в строго горизонтальной плоскости, создают в ней прочный деревянный каркас. Наличие деревянного каркаса позволяет повысить механические свойства материала при снижении в нем содержания цемента. При этом прочность на изгиб даже повышается. Рост данного показателя достигает 50%.

 1.2.3  Повышается усилие выдёргивания шурупов из пласти плиты. При равенстве плотности деревоцементных материалов, Green Board имеет самоё высокое усилие выдёргивания.

 1.2.4 Длинные волокна древесной шерсти, уложенные в плите в строго горизонтальной плоскости дают различные температурно-влажностные расширения плиты в различных плоскостях.

 Если для всех других деревоцементных материалов они практически равны во всех 3-х плоскостях, то у плит Green Board они минимальны в горизонтальной плоскости и больше в вертикальной плоскости (по толщине).

 Данное свойство очень ценно для применения материала в целях домостроения, т.к. значительно уменьшает вероятность образования щелей между листами плиты. Так же этому способствует размер материала. Плиты Green Board выпускаются шириной 600 мм., а основные конкуренты - 1200 мм.

 1.2.5  Прочность к ударным нагрузкам. Данное свойство сильно выражено у фибролита высокой плотности (плитыGB-3). Фибролит ведет себя как слоистый материал, перераспределяя нагрузки между слоями и волокнами. При этом происходит их уменьшение на единицу поверхности. Данное свойство фибролита высокой плотности особенно активно используется в Японии, в связи с её повышенной сейсмичностью. В отличии от этого, плиты ЦСП ведут себя как камень. В данном материале локальные нагрузки, возникающие в результате температурно-влажностных расширений/сжатий, концентрируются на узких участках, что приводит к их усилению и образованию стреловидных микротрещин, которые в итоге могут привести к взрывному процессу разрушения конструкции.

  1.3  Равномерность укладки длинных волокон древесной шерсти по объёму плиты.

Данным свойством обладает только фибролит, изготовленный на оборудовании фирмы Eltomation и модернизированном ООО "Строительные Инновации" (торговая марка материала Green Board). Фибролит, изготавливаемый на традиционном оборудовании, такими свойствами не обладает.

Помимо вышеперечисленных преимуществ равномерность укладки даёт следующие свойства.

 1.3.1 Усиление стабильности механической прочности и прочности на изгиб за счёт отсутствие "слабых мест".Наличие "слабых мест", т.е. мест локального снижения характеристик материала, является слабым местом фибролита изготавливаемого по традиционной технологии. Это свойство заставляет его производителей завышать плотность материала, что приводит повышению веса и стоимости материала и к снижению его теплоизолирующих свойств.

 1.4  Равномерность смачивания древесной шерсти водным раствором минерализатора, обеспечения его отжима, расномерность смешивания с цементом.

 Равномерность смачивания древесной шерсти водным раствором минерализатора и равномерность смешивания с цементом обеспечивает качественная блокировка деревянных волокон сначала минерализатором, а затем цементом. Данным свойством обладает только фибролит, изготовленный на оборудовании фирмы Eltomation. Фибролит, изготавливаемый на традиционном оборудовании, данными свойствами не обладает.

 1.4.1 Сохраняется класс горючести (Г1) при снижении содержания цемента и роста содержания дерева в материале. Это позволяет фибролиту высокой плотности не проигрывать по пожарной безопасности по отношению к ЦСП, а фибролиту средней плотности выигрывать у плит СЦП и VELOX. 

 1.4.2 Повышает долговечность материала. Рост долговечности связан с ростом длительности работы деревянного каркаса материала, т.к. основная проблема долговечности традиционного фибролита состоит в локальных местах отсутствия блокировки деревянного каркаса материала.

 1.4.3  Повышается устойчивость материала к микроорганизмам. Повышение устойчивость материала к микроорганизмам состоит в том, что нет локальных мест отсутствия блокировки деревянного каркаса материала. Возможность регулирования ширины и толщины волокон древесной шерсти позволяет изменять свойства материала. Ширина и толщина волокон различная у фибролита применяемого для целей акустики, теплоизоляции, ограждения, несения конструкционной нагрузки. Ширина и толщина волокон, наряду с плотностью усиливают те или иные свойства фибролита.

 1.4.4 Обеспечивается высокая стойкость к аммиаку и другим химическим соединениям. Пропитка минерализатором, с последующим блокированием цементом обеспечивают наличие свойств стойкости к химическим соединениям.

 1.5  Возможность регулирования ширины и толщины волокон древесной шерсти.

 Возможность регулирования ширины и толщины волокон древесной шерсти позволяет производить дополнительную регулировку свойства получаемого материала. Ширина и толщина волокон различная у фибролита применяемого для целей акустики, теплоизоляции, ограждения, несения конструкционной нагрузки.

Плиты Green Board-лучшее решение для каркасного дома

Каркасный дом, в глазах многих людей, остаётся синонимом временного строения барачного типа. К сожалению, во многом, данное суждение имеет под собой почву. Материалы, применяемые рядом Застройщиков, делают такой дом, скорее картонной коробкой, чем местом для постоянного проживания человека. ООО "Строительные Инновации" предлагает использовать плиты GREEN BOARD®, как основу для строительства не дорогого каркасного дома, капитального характера, отвечающего самым высоким требованиям жильцов.

Плиты GREEN BOARD® - это инновационный строительный материал, являющийся результатом разработок, проводимых с конца девяностых годов прошлого века голландской фирмой Eltomation. Плиты состоят из: древесной шерсти (волокон древесины длинной до 250 мм.) - 60%, портландцемента марки М500 -39.7% и силиката натрия (жидкое стекло: натуральный природный материал) - 0.3%. Отличительной особенностью данного материала является полное раскрытие свойств дерева и камня и их оптимизация в одном материале.

Плиты GREEN BOARD® выпускаются разной плотности и имеют различное применение. В каркасном доме они могут быть использованы в качестве:

  • ограждающей конструкции (как внутренней, так и наружной),
  • теплоизоляции (звукоизоляции),
  • черновых полов по балкам перекрытия,
  • подшивки стропильно-балочной системы,
  • несъёмной опалубки,
  • и ещё в ряде других элементов.

При использовании плит GREEN BOARD® Застройщик получает значительные экономические преимущества. Это:

  материал, а, следовательно, и стоимость строительства по значительно более низкой цене. ПлитыGREEN BOARD® высокой плотности (GB-3) имеют значительно более низкую цену, чем другие обшивочные материалы, например плиты OSB, ЦСП, фанера и т.п. Плиты GREEN BOARD® лёгкие и сверхлёгкие (GB-1L, GB-1LS,) имеют более низкую цену, чем плотные минеральные, базальтовые или стеклянные ваты. По другим материалам - заменителям плиты GREEN BOARD® выигрывают при расчёте затрат на весь период эксплуатации дома.

  возможность дополнительно снизить затраты на строительство за счёт выбора плотности плит GREEN BOARD® в соответствии с требованиями предъявляемыми к конкретным узлам конструкции дома. Данная экономия может быть получена на всех элементах дома: как при использовании плит GREEN BOARD® в качестве ограждающих конструкций, так и при использовании в качестве утепления.

 возможностью снизить затраты Застройщика, в целом на строительство, за счёт создания наружных и внутренних "стен без швов", т.е. такого покрытия стен, на котором температурно-влажностные расширения не приводят к образованию швов и трещин. По таким поверхностям можно осуществлять чистовую внутреннюю и внешнюю отделку, как-то: шпаклёвку, покраску, побелку, эластичную штукатурку, обои и т.п.

  возможность дополнительно снизить затраты на чистовую отделку поверхности плит за счёт оптимальной структуры поверхности плит GREEN BOARD®. GREEN BOARD® имеет ровную и пористую поверхность. К такой поверхности, даже без грунтовки, отлично пристают, и с небольшим расходом, все массовые строительные материалы. Это резко снижает итоговые затраты на отделку.

Пример оптимизации - стена каркасного дома, в котором соблюдены все требования к жилью, с полной наружной и внутренней отделкой по цене от 1485 рублей с НДС за 1 м².

 Помимо прямых экономических выгод, Застройщик, использующий плиты GREEN BOARD®, имеет следующие преимущества:

 отсутствие выделения вредных веществ в течении всего периода службы материала. В состав плитGREEN BOARD® не входят вредные или опасные вещества.

  высокую долговечность. Срок службы плит GREEN BOARD® превышает 100 лет. У материала отсутствует свойство постепенного "усыхания" в течения периода своей службы. Более того, со временем материал, не меняя своих геометрических размеров, наращивает механическую прочность. Данное свойство плит GREEN BOARD® следствие протекающих в них, в течении всего периода эксплуатации, реакций гидратации и карбонизации.

Очень важно, что данный срок службы материала и его поведение со временем подтверждены практически. До настоящего времени эксплуатируются конструкции, в которых находятся худшие по качеству аналоги плит GREEN BOARD® - плиты фибролитовые.

 наличие эффекта поддержания оптимальной для человека влажности во внутренней атмосфере помещений. Плиты GREEN BOARD®, также как и дерево "дышат". Однако этот эффект, у материала, по сравнению с деревом, выражен сильнее. При использовании плит GREEN BOARD® внутри дома (например, обшивки внутренней поверхности стен), они придают им свойства, которые присущие только домам сделанным из массива дерева.

Свойство поддержания оптимальной для человека влажности во внутренней атмосфере помещений позволяет говорить не просто об отсутствии вреда человеку, или их нейтральности, а о полезности данного строительного материала для человека.

 безопасность в противопожарном отношении. У плит GREEN BOARD®- отсутствуют выделения ядовитых веществ при горении. Плиты GREEN BOARD®

  • по токсичности продуктов горения относятся к малоопасным (класс Т1- по группе горючести - Г1 (слабогорючий),
  • по группе воспламеняемости - В1 (трудновоспламеняемый),
  • по распространению пламени - РП1 (нераспространяющий),
  • по дымообразующей способности - Д1 (с малой дымообразующей способностью).

неизменность теплового сопротивления под действием неблагоприятных факторов, таких как вода, загрязнения, излучение, нагревание и т.п. У данного материала не происходит процесса деструкции (разложения), в т.ч. и под действием данных факторов. О неблагоприятных факторах часто не упоминают и говорят только о первоначальном тепловом сопротивлении. Однако, если утеплитель подвержен воздействию неблагоприятных факторов, то из-за них, за 1-2 года, материал может снизить своё тепловое сопротивление в 2-3 раза.

отсутствие хрупкости. В основе плит GREEN BOARD® лежит каркас из длинных волокон дерева. Поэтому при резких ударах или появлений внутренних локальных напряжений, которые могут возникнуть в т.ч. из-за температурно-влажностных колебаний, они перераспределяют данные нагрузки между волокон и слоёв материала. У плит не бывает внезапного разрушения.

Данное свойство материала особенно ценится в Японии с её повышенной сейсмичностью.

более точным соблюдением геометрических размеров у плит GREEN BOARD®, особенно по показателю толщины кромки плиты. Это обеспечивается тем, что в материале установлено такое содержание цемента, которое позволяет относительно дёшево обрабатывать плиту в процессе её производства.

высокой биостойкостью. Материал не гниёт, даже во влажной среде, не "шелушится", в нём не заводятся водоросли, грибы и т.п.

 высокой конструктивной прочностью.

 лёгкостью обработки, резки, склейки и ещё рядом других свойств.

 существует ещё целый ряд существенных преимуществ плит GREEN BOARD® по сравнению с другими строительными материалами.

С техническими решениями по применению плит GREEN BOARD® в каркасной системе можно в альбоме технических решений.

В настоящее время наиболее распространённым является применение плит GREEN BOARD® в домах со следующими типами каркасов:

  • каркасные дома, изготовленные по технологии MiTek,
  • каркасные дома, изготовленные по SIP-технологии,
  • каркасные дома, с каркасом из деревянного бруса, монтируемым на месте,
  • каркасные дома с применением ЛСТК.

Применяя плиты GREEN BOARD® в качестве того или иного элемента дома, Застройщик реализует опредёлённую часть потенциальных возможностей, которые предоставляет материал.

Например:

  • использовав плиты только в качестве обшивки, дом приобретает высокие противопожарные свойства, частично решаются проблемы регулирования влажности воздуха и выбросов вредных веществ.
  • использовав плиты в качестве обшивки и утепления - ещё более повышается уровень регулирования влажности воздуха, сокращаются выбросы вредных веществ, обеспечивается наличие постоянной сухости каркаса здания.
  • использовав плиты в качестве чернового пола - повышается межэтажная противопожарная безопасность, сокращаются выбросы вредных веществ.
  • использовав плиты в качестве потолочных экранов - сглаживаются звуки в помещении, усиливается межэтажная звуко и теплоизоляция, повышается межэтажная противопожарная безопасность, обеспечивается регулирование уровня влажности.

Идея строительства домов на основе плит GREEN BOARD® пришла из Швеции. Там, в благополучной, как экономически, так и экологически, стране, очередь на строительство домов целиком состоящих из траулита (шведского аналога плит GREEN BOARD®) растянута на несколько лет. И это несмотря на то, что данный строительный материал относится к группе очень дорогих.

В настоящее время, предложение плит GREEN BOARD® уникально. Производство материала в российских условиях сделало его доступным. Сегодня сложилась парадоксальная ситуация, что дома сделанные из плитGREEN BOARD® по цене дешевле, чем дома сделанные из недолговечных, пожароопасных, экологически грязных материалов.

В настоящее время значительная часть Застройщиков имеет практический опыт работы с плитами GREEN BOARD®. Кроме того, Заводом разработан и размещен на сайте Альбом технических решений, посвященный работе с плитами. В Альбоме подробнейшим образом описано выполнение всех операций. Однако, если в работе у Застройщика возникли вопросы, то специалисты Завода готовы дать ему исчерпывающие объяснения (оказать техническую поддержку) по выше указанным каналам связи.


По материалам сайта: http://www.greenboard.su